山东宁阳:探路共享车间制造新模式
走进位于山东泰安市宁阳县华阳集团年产5万吨绿色农药制剂生产车间,全自动生产线高速运转。从理瓶、灌装到打包、码垛,21道工序一气呵成,全程无人化自动化作业。车间全面采用国际领先设备与生产工艺,搭配智能化监控系统,实时掌控生产全流程数据。目前,项目一期除草剂生产线已稳定投用,二期工程正加快推进,预计今年6月全面投产达产。
“过去园区每家制剂企业都要自己上包装线、建仓库,现在依托华阳这个平台,大家共用共享,成本降下来了,管理也更规范了。”宁阳经济开发区投资促进部部长张凯说,这种“共享工厂”模式很受园区企业欢迎。
作为生产车间的重要配套,智能立体库同期建成并投入试运行。这座高17.7米、占地仅1300平方米的立体库,设有3230个货位。生产环节产出的合格产品,由四向穿梭车自动接手,沿连廊转运至立体库,全程无需人工干预。
“同等占地面积下,存储能力较传统模式提升6倍以上,土地资源节约三分之二。”华阳集团5万吨绿色制剂项目经理刘凯说。
向空间要效益,自动化是关键。相比传统人工仓储,智能立体库作业效率提升了3倍多。出库环节实现“一键式”操作,系统自动排程、扫码提单。“以前我们光搬运码垛就得十几个人,现在四向穿梭车自己运行,我一个人在中控室就能盯着整个立体库的运行。”在厂区工作多年的技术人员马浩原说。仅叉车和人工搬运一项,每年就能为企业节省运营成本100多万元。与此同时,员工劳动强度大幅降低,安全事故率也直线下降,真正实现了智能、安全、降本、增效。
智能立体库的建设与运维,还带动了人才队伍能力升级。华阳集团通过与金旺智能合作,培育了一支10人的技能型人才团队,全程参与项目建设与运维,提出20多条合理化建议。
从单一生产到平台服务、从人工搬运到四向穿梭车自动转运,作为华阳与亚荣融合发展后的首个示范项目,高效、集约、智能的生产方式已成为绿色农药制造的关键支撑,也为传统企业转型升级探索出一条新路。“下一步,我们将持续放大项目带动效应,加快推进在建重点项目建设,不断强化科技创新、人才培育和产业协同,力争‘十五五’末实现销售额100亿元,全力打造国内一流的绿色农药及精细化工产业基地。”华阳集团办公室主任、企管人事部经理贺帅说。
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