据兰州石化生产运行部的数据显示，今年1月至10月，该公司累计外接新水同比去年下降134.82万吨，污水回用率历史性地提高至40%，净化水回用率稳定在65%以上，标志着公司内部水循环管理迈上新台阶。

　　今年以来，兰州石化始终以“水资源刚性约束”为准则，以“守护母亲河生态安全”为己任，将节水减排融入生产全链条管理，用科技创新驱动水资源集约利用，让每一滴黄河水都承载生态价值、创造经济价值、彰显社会价值，交出了一份亮眼的绿色答卷。

　　“最大的转变是由过去关注总水量到现在把控每一滴水的去向和效率。”兰州石化生产运行部能源（取用水）管理组组长武兆东说。

　　一直以来，兰州石化深入落实“以水定城、以水定地、以水定人、以水定产”的“四水四定”原则，把水资源集约高效利用作为重要突破口，率先在内部建立起一套强制性用水定额管理制度，全面对标国内最严苛的行业标准，构建起“总量控制、强度控制、水效提升”的“双控一提升”管理体系。

　　兰州石化加大新水源头控制和中水回用力度，将不同品质的中水进行回用，并反复优化换热流程，不断减少冷却水补给。该公司公用工程一部坚持“全过程管控、全链条达标”原则，对COD、氨氮、总氮、总磷等指标实施24小时在线监控，采用“分级管控”模式，全流程监测水质，通过9套凝结水回收撬块投用及145凝结水站升级改造，实现每小时增收50吨凝结水，年回收量成效显著。榆林公司每日跟踪用水数据、实时排查损耗节点，将节水降耗要求融入每一次巡检、每一项操作，以精细化管理筑牢节水防线年度乙烯行业“水效领跑者”标杆企业。

　　截至目前，该公司加工吨原油耗新水降至0.51立方米/吨，优于国家标准；吨乙烯耗水降至5.2立方米/吨，达到行业领先水平，为公司节水增效注入了强劲动力。

　　近五年来，兰州石化加快转型升级步伐，累计投入超亿元，持续推进节水减污工作。

　　今年以来，该公司炼油区除盐水系统解锁了一项“节水新科技”——一套新建的带混凝沉淀功能的新鲜水预处理装置正式投用，不仅优化了一级除盐水的水源，更实现了反冲洗废水的高效回用。这套系统高效运转后，反洗水回用率将达到95%以上，每年可节约新鲜水48万吨，直接节约成本470余万元。

　　此外，该公司还积极探索一水多用模式，将四季青缓冲池污水作为炼油区、化工区消防水系统补水、清罐作业用水、清换热器等用水，可年节约用水百万吨以上，同时也减少了同等量的排污处理，逐渐将节水管控措施前移，实现了污水的循环利用，变废为宝。

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　　与此同时，能源管控平台如同一个“智慧大脑”，不仅能实时监测全厂水系统运行，更能通过大数据分析和人工智能算法，动态优化水系统网络，提前预警“跑冒滴漏”，为精细化管理装上了“千里眼”和“顺风耳”。

　　此外，兰州石化一项炼油废水零排放项目正在被提上日程，通过高级氧化、膜处理等前沿技术，将处理后的废水全部回用于生产，真正实现“净零排放”。

　　兰州石化一方面积极探索应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，加快推进污水处理系统升级。另一方面，深入实施水资源管理改革，建立健全水资源管理的长效机制编制《取水用水管理办法（试行）》，增加取用水管理的团队和专职人员，通过改进各项激励、考核措施，确保节水举措落到实处。

　　从黄河岸边取走一滴水，经过在生产装置间的层层利用、极限回收，最终以近乎“零”的形态回归自然循环，兰州石化坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，未来，也将持续完善实施机制，做好跟踪评估，健全监督管理，书写更加优秀的“绿色答卷”。（王芳芳 武兆东）

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